Поиск по каталогу

Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования

Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования

383323 руб.

В корзину

Назначение


Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней резьбы, на галтельных переходах, подшипниковых узлах и поверхности тела деталей насосно-компрессорного оборудования.

Принцип действия 


Первичный преобразователь для контроля резьбы устанавливается в каретку с колесами, которая катится по ручейку резьбы, при этом первичный преобразователь никогда не касается поверхности резьбы, а подвешен на фиксированном расстоянии от поверхности резьбы, что исключает его износ и повреждение.

Каретка с преобразователем закрепляется на пружинящей скобе, которая обеспечивает её надежное удержание на резьбе. Оператор вращает вручную пружинную скобу с кареткой, прокатывая его по всей длине ручейка резьбы. При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее блока обработки и отображения информации отображается глубина обнаруженной трещины.

Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от грязи и смазки. Допускаемая толщина грязи и смазки до 0,2 мм.

Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием грязи и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности валов с использованием высоколокального преобразователя.

Метрологические характеристики прибора подтверждаются на контрольных образцах.


Отличительные особенности


  • два преобразователя с каретками позволяют контролировать изделия с любой метрической резьбой с шагом от 1,4 до 8 мм;
  • быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы;
  • не требуется настройка сканера при переходе с одной резьбы на другую;
  • не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 0,2 мм;
  • отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой – исключен износ и повреждение преобразователя;
  • настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки;
  • измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин;
  • нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически;
  • контроль как наружной, так и внутренней резьбы.


Основные технические характеристики прибора


Материал контролируемых объектов сталь ферромагнитная
Тип контролируемой резьбы
  • метрическая, ГОСТ 9150-2001, ГОСТ 24705-2004;
  • трубопроводная резьба ГОСТ Р 51906-2002.
Шаг контролируемой резьбы от 1,4 мм до 8 мм
Минимальный диаметр контролируемой наружной резьбы 20 мм
Минимальный диаметр контролируемой внутренней резьбы 36 мм

Минимальная длина контролируемой резьбы 10 мм
Протяженность зоны контроля 3 мм
Допускаемая толщина загрязнения или смазки 0/0,2 мм
Минимальный обнаруживаемый дефект – трещина, глубиной 0,1 мм
Диапазон измерения глубины трещины 0,3÷2,0 мм



Комплект поставки


блок обработки информации – дефектоскоп «Константа ВД1»;

  • руководство по эксплуатации;
  • методика поверки;
  • преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-1;
  • паспорт на преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe и каретку ККТ-1;
  • преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-2;
  • паспорт на преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe и каретку ККТ-2;
  • сканер типа «Скоба» ССН-25-50 для резьбы диаметром от 25 мм до 50 мм с паспортом;
  • сканер типа «Скоба» ССН-45-90 для резьбы диаметром от 45 мм до 90 мм с паспортом;
  • сканер типа «Скоба» ССН 70-140 для резьбы диаметром от 70 мм до 140 мм с паспортом;
  • сканер типа «Скоба» ССН 105-210 для резьбы диаметром от 105 мм до 210 мм с паспортом;
  • контрольный образец КО-56Н-3Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р1-0,5х3-Fe);
  • паспорт на контрольный образец КО-56Н-3Т-3;
  • контрольный образец КО-90Н-4Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р2-0,5х3-Fe);
  • паспорт на контрольный образец КО-90Н-4Т-3;
  • вихретоковый преобразователь ПФ-ОН-4-Fe (для контроля галтельных переходов);
  • сменные защитные колпачки для преобразователя ПФ-ОН-4-Fe (4 шт.);
  • контрольный образец СО-210.01 (Fe) 3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-ОН-4-Fe);
  • паспорт на контрольный образец СО-210.01 (Fe);
  • аккумуляторы ААА (4 шт);
  • зарядное устройство;
  • головные телефоны;
  • кабель связи с ПК по интерфейсу USB;
  • компакт-диск с драйверами и программой «Constanta – Data»;
  • кейс для хранения и переноски.


Дополнительно могут быть поставлены 


  • запасные преобразователи, каретки и преобразователи других типов, представленных в каталоге;
  • контрольные образцы основной группы: КО-20Н-1,5Т-3;
  • контрольные образцы дополнительной группы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3;
  • комплект контрольных образцов дополнительной группы, включающий в себя образцы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3;
  • сканеры для контроля внутренней резьбы, аналогичные сканерам типа «Скоба».


Гарантии


  • гарантия на преобразователи и каретки – 1 год;
  • гарантия на блок обработки и отображения информации, сканеры и контрольные образцы – 2 года.

Нет комментариев

Добавить комментарий
Создать сайт
бесплатно на Nethouse